在全球制造业加速向智能化、数字化迈进的浪潮中，模具作为“工业之母”正经历深刻变革。传统模具行业长期面临采购分散化、供应链不透明、上下游协同效率低等行业性顽疾，严重制约着产业链协同效能。远丰软件依托20年电商商城系统开发经验，针对模具行业特性打造专业化集采平台，通过构建“一站式”采购生态圈，助力企业实现从被动采购到主动供应链管理的转型升级。本文将系统阐述模具行业集采平台的建设逻辑与实践路径。

一、背景市场分析：行业困境与转型机遇并存

1.1 行业现状洞察

千亿级市场规模：据中国模具工业协会统计，我国模具市场规模已突破3000亿元，但中小企业占比超80%，呈现“多而散”特征；

采购痛点突出：单次采购量小导致议价能力弱，跨区域寻源耗时长，非标件定制周期难把控；

竞争白热化：同质化竞争加剧利润压缩，倒逼企业通过精细化管理降本增效；

政策驱动转型：《“十四五”智能制造发展规划》明确提出加快培育网络化协同制造新模式。

1.2 现存采购模式弊端

传统模式   集采平台模式

人工询价比价，耗时费力   系统自动匹配优质供应商

纸质合同管理混乱易丢单   电子签章+区块链存证

库存积压占用流动资金   JIT准时配送+VMI供应商管理库存

售后维权缺乏依据   全流程质量追溯体系

二、应用价值：重构模具采购新生态

成本优化：集中采购量形成规模效应，预计降低直接材料成本15%-25%；

效率革命：采购周期缩短60%以上，紧急订单响应速度提升至48小时内；

质量可控：建立供应商分级评价体系，不良品率下降40%；

协同升级：打通设计端BOM与生产计划，实现采购需求自动触发；

数据赋能：积累历史采购大数据，智能预测备件需求与价格波动趋势。

三、核心功能架构：全链路数字化解决方案

供应商资源库与精细化管理

1. 供应商准入与认证：

– 严格的资质审核流程（营业执照、行业认证、设备清单、技术能力证明、过往案例）。

– 工厂实地考察报告上传与存档。

– 分类分级管理（按地域、模具类型、材料、精度等级、规模等）。

2. 供应商动态评估：

– 建立多维度的KPI评价体系（质量合格率、准时交付率、价格竞争力、服务响应速度、技术配合度、问题解决能力等）。

– 基于历史订单数据和用户反馈进行动态评分与排名。

– 供应商绩效看板与定期报告。

3. 供应商关系管理：

– 沟通记录管理。

– 合作状态跟踪（活跃、暂停、黑名单）。

– 供应商自服务门户（更新信息、查看需求、接收通知）。

模具商品与需求管理

1. 标准化模具库/参数化需求发布：

– 提供模具分类标准库（注塑模、冲压模、压铸模、挤出模等）及子类。

– 支持发布高度结构化的询价需求，包含详细技术参数（材料、尺寸、精度、寿命要求、模穴数、表面处理、关键部件品牌要求等）。

2. 非标模具需求管理：

– 灵活的需求描述工具，支持复杂定制需求的清晰表达。

– 支持在线沟通澄清需求。

3. 物料/耗材商城：

– 标准模具钢、模架、标准件（顶针、司筒、弹簧、热流道系统等）、刀具、辅料的在线目录与采购。

智能寻源与招投标/询报价

1. 智能匹配与推荐：

– 根据需求参数（类型、材料、精度、地域等）自动匹配符合条件的优质供应商。

– 基于历史合作和绩效评分进行推荐。

2. 在线招投标/询报价：

– 支持公开招标、邀请招标、定向询价等多种模式。

– 供应商在线查看需求包（含图纸、规范）、提交密封报价与技术方案。

– 设定报价截止时间，自动关闭通道。

3. 在线竞价/反向拍卖：

– 对于标准化程度高或价格敏感的项目，支持多轮在线竞价，实现价格发现。

4. 比价分析：

– 系统自动汇总报价，进行多维度对比（价格、交期、付款条件、技术方案差异等）。

– 可视化比价看板，辅助采购决策。

采购流程执行与协同

1. 在线合同管理：

– 生成标准采购合同模板或支持上传定制合同。

– 支持电子签章。

– 合同关键条款（价格、交期、付款、质量要求、违约责任）结构化存储。

2. 订单管理：

– 在线下达采购订单，自动关联合同条款。

– 订单状态实时跟踪（确认、生产中、完成、发货、收货）。

3. 项目协同中心：

– 核心功能： 为每个模具项目建立专属协作空间。

– 任务管理： 分解设计评审、加工节点（粗加工、精加工、热处理、装配、试模）、交付里程碑。

– 进度跟踪： 供应商定期更新生产进度（文字、图片、视频），平台可视化展示（如甘特图）。

– 问题追踪： 记录和跟踪设计变更、工艺问题、质量异常等，明确责任人和解决时限。

– 文档共享： 集中存储项目相关文档（图纸修改版、工艺卡、检验记录、试模报告）。

– 即时通讯： 项目相关方（采购、技术、质量、供应商）可在平台内高效沟通。

4. 设计协同：

– 支持在线图纸评审、批注、版本管理（可选高级功能）。

质量管理与检验

1. 质检标准库：

– 建立统一的模具检验标准（尺寸、外观、材质报告、硬度、试模样品要求等）。

2. 在线检验报告：

– 供应商上传自检报告、材质证明等。

– 采购方或第三方质检机构上传终检报告（支持图片、视频证据）。

– 不合格品处理流程管理。

3. 模具履历：

– 记录模具从生产到交付使用的全生命周期关键质量数据。

物流与交付管理

1. 物流跟踪：

– 集成物流服务商信息或支持手动录入物流单号，跟踪运输状态。

2. 在线收货确认：

– 收货方在线确认收货状态（数量、外观初步检查）。

财务与结算

1. 对账管理：

– 基于订单、收货、质检结果自动生成对账单。

– 在线核对与确认。

2. 在线支付/支付状态跟踪：

– 集成支付网关或对接企业支付系统。

– 跟踪付款申请、审批、执行状态。

– 支持多种支付方式和条件（预付款、进度款、尾款）。

3. 发票管理：

– 供应商上传电子发票。

– 发票与订单、收货单、合同自动匹配验证。

数据分析与决策支持

1. 多维度报表：

– 支出分析（按品类、供应商、时间、工厂）。

– 供应商绩效分析报告。

– 采购周期分析（询价到订单、订单到交付）。

– 成本节约分析（比价、集采效果）。

– 质量合格率/退货率分析。

– 模具全生命周期成本分析。

2. 成本模拟与优化：

– 基于历史数据预测模具成本。

– 分析不同设计、材料、工艺选择对成本的影响。

3. 价格库/成本基准：

– 积累历史成交价格数据，形成参考基准。

平台基础与支撑

1. 用户权限与角色管理：

– 精细化的权限控制（采购员、技术员、质量员、财务、供应商人员、管理员）。

2. 通知与预警：

– 关键节点自动提醒（报价截止、订单确认、交期预警、付款到期、任务逾期）。

3. 移动端支持：

– 提供APP或H5，支持移动审批、进度查看、消息接收等。

4. 系统集成能力：

– 与企业内部ERP、PLM、MES、SRM、OA等系统对接，实现数据互通。

5. 数据安全与审计：

– 保障核心数据（图纸、报价、合同）的安全存储与传输。

– 操作日志审计。

四、开发流程

1. 需求调研阶段：深入走访模具企业采购、生产、财务等部门，梳理现有流程痛点；绘制业务流程图与UML模型。

2. 系统架构设计：采用微服务架构，预留API接口对接ERP/MES系统；选用分布式数据库应对海量数据处理。

3. 定制化开发：针对模具行业特殊需求（如非标件参数化选型、试模反馈闭环），进行二次开发。

4. 沙箱测试与试点运行：邀请头部客户参与内测，收集用户体验反馈并优化交互逻辑。

5. 正式上线与培训：分批次导入供应商资源，组织采购员、仓库管理员等角色实操培训。

6. 持续迭代升级：每季度发布新版本，新增业务扩展性功能模块。

五、注意事项

1. 数据标准先行：统一模具分类编码（GB/T 8845-2017）与工艺工时库，避免“垃圾进、垃圾出”。

2. 供应商分层：战略/核心/一般三级，配套不同结算周期和质保金比例。

3. 金融合规：电子签需通过 CFCA 认证，资金托管需持牌机构。

4. 组织变革：平台上线≠成功，需设“集采卓越中心”，由 CIO+采购总监双牵头。

5. 安全等级：三级等保+ISO27001，核心图纸 AES256 加密，支持私有化部署。

六、标杆案例

案例 1：某汽车零部件集团企业

• 痛点：年模具支出 4.2 亿元，200+ 工厂分散下单，议价弱、交期不可控。

• 解决方案：远丰软件为其搭建集团级集采平台，整合 180 家模具厂，建立“模具超市”。

• 成果：首年节省 3800 万元；平均交期从 38 天压缩到 25 天；不良率从 9% 降到 3.2%。

案例 2：某手机结构件产业园企业

• 痛点：园区 300 家中小品牌共用 50 家模具厂，信息孤岛，产能浪费。

• 解决方案：政府牵头，远丰软件为其搭建“园区共享模具云”集采平台。

• 成果：模具厂平均产能利用率从 60% 提升到 82%；园区企业采购成本下降 12%；平台获省级数字经济示范项目 200 万补贴。

案例 3：某大型家电集团海外基地

• 痛点：东南亚 4 个基地模具采购“小、散、贵”，语言不通。

• 解决方案：远丰软件为其搭建多语言国际版集采平台，对接越南、泰国本地 120 家模具厂，人民币/越南盾/泰铢三币种结算。

• 成果：单套模具平均节省 15%；本地化采购比例从 35% 提升到 78%；关税+物流成本双降。

结语

模具集采平台绝非简单的电商化改造，而是以数字技术重构产业协同网络。远丰软件依托十余年工业电商开发经验，推出可配置化的平台解决方案，支持从私有化部署到产业级平台的不同需求。